上海对氟溴苯制造商-哪里有提供高性价对氟溴苯

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溴化一水解法：以氟苯为原料，经溴化制得对氟溴苯，后者在强碱性溶液中高温高压下水解也可制得对氟苯酚。这种方法不可避免的会产生苯酚、4，,4’-二氟二苯醚和4-氟 -4’-羟基二苯醚等副产品，然而苯酚是特别不希望产生的副产品，因为它不可能用精馏的办法将它分离出去。另外，此法由于溴化时需要使用大量气体，造成环境污染。高温高压下的强碱性溶液对设备的腐蚀相当大。此外，生产设备的腐蚀问题也比较严重。重氮一水解羟基化法：以对氟为原料，经混酸硝化得到该产品，经加氢还原生成对氟苯胺。对氟苯胺在酸性介质中进行重氮化反应制得重氮盐溶液，后者加热水解即可制得对氟苯酚。该工艺采用硝化、加氢、重氮化反应等高危、高污染的单元工序，生产的危险性和废水排放量很大。

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用相转移催化剂催化对氟苯甲醚的脱甲基反应，生成对氟苯酚和溴甲烷，降低了反应温度，缩短了反应时间。合成的对氟苯酚通过苯萃取方法和反应体系分离后的料液，通过通入由溴化钠和浓磷酸合成的不含溴的溴化氢，当溴化氢含量达到48％的时候即可回收套用，同时又将萃余液中残留的相转移催化剂保留在溶液中，套用的时候不需要再补加相转移催化剂。脱甲基反应生成的溴甲烷(室温下是气体)由于不溶于水，在氮气的驱赶下，以气体的形式和反应体系分离出来，直接通入预先加热到90℃，含15％对甲基苯亚磺酸钠的水溶液中，发生甲基化反应，生成对甲基苯甲砜，分离出对甲基甲砜后的母液中只有溴化钠经浓缩后得到无水溴化钠，得到的溴化钠可以套用到发生溴化氢的步骤中。这样就从根本上消除了含酸废水和副产的排放，达到了清洁化生产的要求。

3,5-二氟溴苯的制备方法，包括以下步骤：(1)在反应釜中加入129kg 2,4-二氟苯胺，200-500kg二氯乙烷，搅拌下降温，控制温度在10-15℃，缓慢滴加85kg，滴加结束后，升温到25℃，滴加45-65kg双氧水，滴加结束后，恒温反应，通过GC跟踪反应进程，25-40min后反应完全，静止，分层，有机相备用，水层中和后浓缩得到溴化钠；(2)在反应釜中预先加500kg的质量浓度为10％的盐酸，开启搅拌再加入508kg步骤(1)制得的有机相，降温至0～5℃，加67.5kg固体亚硝酸钠，加完后，用淀粉碘化钾试纸检测反应是否完全，反应完成后，加20-50kg催化剂，再加110kg次亚磷酸钠，添加结束后，保温30-50min，缓慢升温至15～20℃，搅拌反应，通过GC跟踪反应进程，0.5-3小时后反应完全，分层，精馏，得溶剂与产物。

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